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污水处理厂膜组件现场安装操作-常见问题及解决方法

常见问题
     1 、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当,导致组件或膜片损坏

规范要求:

a.试水前勿拆除出厂包装,组件就位后需立即遮盖,避免焊接施工时焊渣灼伤膜片;
     b.吊装时取4个吊耳起吊,防止组件变形, 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。
     2 、现场不具备吊装条件或吊装困难
     处理方法:
     a.吊装困难时,需结合当地天气及污水站周围土质和起吊距离选用合适的吊车;
     b.不具备吊装条件时,将膜片拆出,曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。
     c.膜组件地脚固定不牢或没有固定,导致使用时组件移位或损坏连接管道,后期加固难度增加
    规范要求:
     组件曝气箱严格定位,同时采用不锈钢膨胀螺丝固定,防止组件长时间动荡、移位,甚至拉断上方抽吸管。
     4、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接
     规范要求:
     将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部,并在液面上适当位置设置阀门,再用总管将伸上来的管道统一连接。
     5、膜组件安装完成后必要的检查措施
     规范要求:
     在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅胶管是否安装合格,有无泄漏隐患。组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象,需要重点检查生料带是否缠绕仔细。
     6、膜池内施工垃圾较多,对膜组件正常运行留有隐患
    规范要求:
    安装前反应池内的施工应已完成,并请检查清扫工作。大块的垃圾(混凝土块、切削屑粒、零碎材料)等不得残留在槽内,请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体,如有必要必须再次清扫。
    7、浮球安装随意,造成浮球到处移动,液位控制不准,同时造成浮球控制失灵。
   规范要求:
   就位准确、固定牢固,确保浮球在合理的范围上下浮动。
    8、加药管路安装不正确
    安装方式:
必须有喇叭口,药剂由喇叭口自流 进入膜组件,喇叭口到膜池液位距离不能大于 1 米,若是 封口(没有喇叭口)安装加药管路,加药时的压力可能会 将膜组件损坏,使出水浑浊或产生大量气泡。
    9、管道设备没有质量标准和美感
   规范要求:
   设备安装整齐统一,必须留有检修空间。管道安装必须整齐有序,减少不必要的交叉。
    10、运行过程中,若风机短暂关闭后,再次开启时,风机无法启动
    规范要求:
    若风机短暂关闭,再次开启时,需要先打开放空阀,再启动风机,防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。
    11、自吸泵无法出水怎么处理?
    处理方法:
    a.检查膜池液位是否过低,出水困难;
    b.检查自吸泵进出水管路是否安装正确,自吸泵叶轮转向是否正确;
    c.检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。
   12、膜池曝气不均匀
   处理办法:
   建议放空阀每天打开一次,每次 2-3 分钟,放空阀打开时,自吸泵务必停止,否则放空时,曝气不能有效的冲刷膜片,会导致膜片堵塞,影响膜的寿命。
   13、负压表读数异常
   处理办法:
   a.达到洗膜周期,按规范洗膜;
   b.检查出水流量是否超出设计流量;
   c.检查负压表是否损坏或者接线是否正确;
   d.检查自吸管支管阀门(位于负压表前端)是否全开;
   e.检查自吸泵前端管路是否漏气。
   14、出水浑浊
   处理办法:
   a .检查水下自吸管路是否泄漏;
   b .检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥,判断对应膜片破损与否;
   c .逐一拔出膜片检查膜表面破损情况。